Во время эксплуатации сверлильных станов с магнитным шпинделем наиболее частыми неполадками, нарушающими нормальный режим работы, являются:

  • отклонение инструмента от разметки в самом начале рабочей операции;
  • недостаточно сильное притяжение магнита;
  • необходимость приложения значительных усилий во время работы;
  • быстрый износ или поломка сверла.

Некоторые из этих проблем могут возникать в результате одинаковых причин, но в любом случае восстановить работоспособность станка можно своими силами без привлечения сторонних специалистов.

Сверло отклоняется от намеченной для сверления точки

Наиболее частой причиной является слабое притяжение магнита в результате засорения основания или недостаточной силы тока не катушках. Кроме этого возможно, что имеет место:

  • большой износ шпинделя и направляющего пилота, который требуется заменить;
  • прикладывание больших усилий при слабом кернении центровочной точки;
  • сильный износ инструмента или его неправильная заточка;
  • повреждение направляющего механизма пилота;
  • ослабление болтовых креплений опоры двигателя или фиксирующих болтов механизма регулировки пилота.

Уже по описанию причины можно понять о необходимых для выполнения мерах. При поломке или износе отдельных деталей их необходимо заменить на новые, а сверло переточить правильно.

Слабое магнитное притяжение

Это случается при сверлении слишком тонких заготовок для возможного создания эффективного магнитного поля. Для решения проблемы необходимо подложить толстый лист металла под заготовку на уровне магнита.

Притяжение магнитного основания может быть слабым в случае попадания стружки или загрязняющих веществ под магнит. Для устранения проблемы достаточно очистить магнит, обрабатываемую поверхность и выполнить работу.

Магнитное поле не будет достаточно сильным при пониженном напряжении и слабой силе тока, поэтому при определении причин проблемы необходимо обязательно проверить правильную работу электрооборудования.

Для выполнения работы требуется приложение больших усилий на подачу сверла

Причины возникшей проблемы могут быть следующие:

  • неправильная заточка инструмента, его большой износ или наличие дефектов;
  • неоднородность обрабатываемого металла;
  • ослабление установочных винтов пилота, его неправильная регулировка и недостаточная смазка;
  • внутренние полости сверла забиты стружкой и опилками и не отводят на поверхность металлические отходы обработки;
  • процессу сверления мешает металлическая стружка, находящаяся на поверхности заготовки.

Причины, приводящие к поломке сверла

  • неправильная заточка сверла или его сильный износ;
  • неплотное закрепление и недостаточная затяжка шпинделя;
  • ослабление направляющей станка в результате отпущенных болтов;
  • недостаточное количество смазочных материалов в шпинделе или применение масел повышенной вязкости;
  • плотное засорение внутренних полостей рабочего инструмента металлической стружкой и опилками.

После заполнения шпинделя смазочной жидкостью убедитесь, что при опущенном направляющем механизме во время работы происходит поступление масла на сверло. Если этого не происходит, то необходимо почистить полости шпинделя и пилота от накопившихся загрязняющих отложений. Дополнительно обеспечьте наличие масла на наружной поверхности. Это может оказаться весьма эффективным средством.

Рассказать друзьям:

Интересные статьи