Для проведения операций по сверловке отверстий, предусмотренных технологией производства, требуется подготовить и настроить сверлильный станок. Важным моментом является также правильная организация работы и техобслуживание оборудования.

Перед началом рабочего процесса проводятся следующие подготовительные операции:

  • выполнение смазки в точках, рекомендованных производителем;
  • размещение стола на требуемой высоте с последующим фиксированием;
  • инсталирование и фиксирование сверла в шпинделе;
  • размещение и фиксирование при помощи прихватов детали для обработки.

Инструмент: фиксирование, проверка и удаление

В качестве режущего инструмента используется сверло, которое фиксируется в шпинделе или в патроне. До момента монтажа выполняют протирку ветошью сверла и шпинделя. Сверло или патрон с осторожностью размещают в вале: лапка хвостовика должна войти в окно для выбивания. Выполняя толчок вверх, следует контролировать, чтобы хвостовик точно заходил в валовое отверстие.

В том случае, когда используются втулки для закрепления сверла, необходимо протереть и проверить втулки, шпиндель и хвостовик сверла. Втулки соединяют, размещают на хвостовике инструмента и толчком подают в шпиндель.

Для удаления сверла или патрона со сверлом используют клин плоской формы. Один конец клина вставляют в окно шпинделя, молотком постукивают с другой стороны клина, который через лапу хвостовика выталкивает инструмент. Возможно его удаление, используя радиусный клин и ключ-эксцентрик. Для этого может быть использован ключ многоцелевого назначения. Для безопасного выбивания сверла необходимо его поддерживать рукой или разместить на столе станка подкладку из дерева.

Обрабатываемая деталь: способы размещения, поверки и фиксирования

Способы размещения и фиксирования деталей при сверловке могут быть различными и определяются конфигурацией, размерами, весом детали, диаметром обрабатываемых отверстий и пр.

Закрепление мелких деталей при сверловке отверстий диаметром до 10 мм выполняют в ручных тисках или на универсальной подкладке. Закрепление деталей при сверлении больших диаметров отверстий следует выполнять более надежным способом, используя машинные тиски. До начала монтажа машинных тисков выполняют тщательную протирку опорных плоскостей стола и тисков, слегка смазывают их маслом. После этого, используя болты, заведенные в Т-образные пазы стола, проводят крепление тисков к столу. При сверлении отверстий малого диаметра тиски можно не крепить.

Для деталей, не разместившихся между губками тисков, крепление выполняется на столе, используя прижимные планки. Необходимо помнить, что деталь закрепляется окончательно после совмещения осей обрабатываемого отверстия и шпинделя.

Настройка станка

После того, как деталь и инструмент были проверены и зафиксированы, выполняется настройка оборудования. Процесс настройки заключается в фиксировании рычагов и рукояток коробок скоростей и подач в положении, соответствующем параметрам подачи и числу оборотов шпинделя, предусмотренных картами технологии обработки или инструкционными. Если таковые отсутствуют, то параметры резания (подачу, число оборотов и скорость) выбирают, используя таблицы справочных пособий.

В станках для сверловки, оснащенных ступенчатыми шкивами, выполняют накладывание ремня на ступень для необходимого числа оборотов шпинделя и при необходимости проводят включение перебора.

По окончанию настройки выполняют экспериментальный запуск станка. После того, как проверено соответствие настройки станка, начинают процесс сверловки.
Рассказать друзьям:

Интересные статьи